带式输送机设计计算规则

简述信息一览：

• 1、设计带式输送机传动装置
• 2、求带式输送机传动系统设计。F=900N,V=2m/s,D=420mm.马上要交了,求大神...
• 3、带式输送机如何计算输送量?
• 4、设计一个带式输送机,长20米,带速1米/秒,每米物料重1吨,皮带上共20吨...
• 5、带式输送机单级链传动装置设计

设计带式输送机传动装置

在设计带式输送机传动装置时，已知运输带工作拉力F为2000牛顿，工作速度V为8米/秒。滚筒直径D设定为450毫米，每日的工作效率为24吨/小时。传动装置设计需确保不逆转，且载荷平稳，设计寿命需达到5年。

机械设计课程设计中，学生们被要求设计带式输送机的传动装置。原始数据包括输送带的工作拉力F为2400N，输送带的工作速度V为7m/s，滚筒直径D为450mm。设计时需考虑以下已知条件：工作情况为两班制，连续单向运转，载荷相对平稳，允许传送带速度误差±5%。使用折旧期为10年，每年按300天计算。

带式输送机传动装置的安装调试是一项细致且重要的工作。首先，确保输送机的各支腿、立柱或平台通过化学锚栓牢固地固定于地面上，这是保证设备稳定性的基础。在安装过程中，机架上的各个部件需紧固安装螺栓，确保各托辊能够灵活转动。

带式输送机传动装置，可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，不过增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。

求带式输送机传动系统设计。F=900N,V=2m/s,D=420mm.马上要交了,求大神...

首先介绍一下这道题，F=900的系统阻力是非常小的了，所以电机功率也非常小，经过计算 只有不到2kw，这种类型的题目是实际生产中不存在的，只有在课堂上有。

题目中给定的系统阻力F=900N相对较小，表明所需的驱动功率也较小，理论上可能不到2千瓦。这种设计在实际工业生产中并不常见，通常这类问题仅在课堂上探讨。为了保证设备的设计寿命和可靠性，建议***用2倍的备用系数。因此，选择一台5千瓦的电机是比较稳妥的选择。

带式输送机传动装置，可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，不过增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。

已知条件：运输带工作拉力F=2000，运输带工作速度V=8m/s。滚筒直径D=450mm，每日工作时速24T/h。传动不逆转，载荷平稳，工作年限5年。

传动系统的参数设计 原始数据：运输带的工作拉力F=0.2 KN；带速V=0m/s；滚筒直径D=400mm（滚筒效率为0.96）。 工作条件：预定使用寿命8年，工作为二班工作制，载荷轻。 工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。 动力来源：电力，三相交流380/220伏。

传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2） 原始数据：滚筒圆周力F=7KN；带速V=4m/s；滚筒直径D=220mm。

带式输送机如何计算输送量?

小时输送量的计算公式为 Q=3600AvγCst，其中物料堆积密度γ取值为0.8t/m。 带式输送机的输送量可通过体积输送量和质量输送量来表示，其受输送带上物料装料截面积的影响，该截面积取决于输送带的堆积角和装料条件。

小时输送量确定：Q=3600AvγCst，物料堆积密度γ=0.8t/m3，带式输送机的输送量可以用体积输送量和质量输送量来表示，它受到运行输送带上的装料截面面积的影响，装料截面面积则取决于输送带的堆积角及装料条件。带式输送机的输送量的计算涉及多项因素。

带式输送机应能够完成所要求的输送量。输送量主要由带速和在计算最大体积输送量和质量输送量时，应***用等效的、简便的几何断面面积。理论断面面积A是根据输送带在托辊上的形状和输送物料的角度状况来计算的。一般承载托辊为三辊时，dFN标准***用物料堆积到输送带的截面积如图2-1所示。

设计一个带式输送机,长20米,带速1米/秒,每米物料重1吨,皮带上共20吨...

1、根据P=FV，可以大概的估计在20000*8*1=20wKW左右。

2、皮带输送机的带速计算方法如下： 首先，需要计算传动带的拉力。拉力等于总载重量乘以滚动摩擦系数。 然后，将拉力乘以驱动轮的半径，得到驱动扭矩。 根据传送速度，计算驱动轮的转速。转速等于传送速度除以驱动轮的周长。 接下来，计算电机的功率。功率等于扭矩乘以驱动轮转速，再除以9550。

3、计算方式：皮带输送机的带速一般指的是皮带的移动速度用：米／秒，来表示，就是每秒移动多少米。它由主动机（如电机）的转速和皮带轮的直径大小来决定。假如电机的转速是每秒转十圈，皮带轮的直径是1米，那么这个圆皮带轮的周长即是三点一四米，它一秒转了十圈也就是一秒移动了三十一点四米。

4、输送机带速是一个重要的参数，指的是皮带传送前进的速度，单位为米每秒（m/s）。这一参数在带式输送机的应用中起着关键作用，它不仅影响输送效率，还关系到设备的运行安全与成本。带式输送机广泛应用于矿山、水泥、铸造、发电、粮食加工等众多领域。

带式输送机单级链传动装置设计

1、e）制造条件：一般机械厂制造，小批量生产。（2）原始数据：输送带拉力F= 25kN；输送带速度V=8m/s ；滚筒直径D=250mm；带式输送机的传动效率为0.96。电动机的选择 1电动机类型的选择 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。

2、设计用于带式运输机上的单级直齿圆柱减速器，已知条件：运输带的工作拉力F=1350 N，运输带的速度V=6 m/s，卷筒直径D=260 mm。两班制工作（12小时），连续单向运转，载荷平移，工作年限10年，每年300工作日，运输带速度允许误差为±5％，卷筒效率0.96。

3、第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2） 原始数据：滚筒圆周力F=7KN；带速V=4m/s；滚筒直径D=220mm。

4、综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100l2-4。

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