电动滚筒皮带输送机
简述信息一览：
滚动输送机的用途是什么
1、滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
2、可以运送块状，散颗粒状物料，也可用来运输如袋装水泥等成件物品，是最常见的输送设备之一。
3、管式螺旋输送机主要是用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。管式螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。
4、用途：广泛用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料输送。特点：该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音低等优点。
皮带输送机打滑了或者跑偏了,怎么解决?
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
尾部和头部滚筒的中心偏，需要调整带轮中心。不固定跑偏：运行不平稳，机输送带初期成槽性不好，一般是数日后即能消除。如果城市间仍有这种现象，应按自动调心辊。不可调时需要更换输送带。
解决方法：这种情况比较严重，建议停机，找出被卡部位行检修，若不及时检修很容易造成皮带的长距离撕裂。原因滚筒表面橡胶老化，磨损严重。
调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
第一种情况：由于螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑，海洋机械建议您调整张紧行程来增大张紧力。
带式输送机的国内现状
1、国内带式输送机技术研究现状 近二十年来，我国带式输送机有了很大的发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。
2、火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。
3、①输送堆积密度小于67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。②被送物料温度小于60℃。
4、带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。带式输送机的输送线路适应性强又灵活。
5、带式输送机是一种理想的连续运输设备，但目前其效能还没有充分发挥，资源有所浪费，如将带式输送机做适当修改，并***用一定的.安全措施，或许能实现人、运料、双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥更大的经济效益。
皮带输送机跑偏如何调整
安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是***用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
张紧轮架地脚垫片法。垫片可以用马口铁或镀锌白铁皮等，厚度根据具体需要选择。同步带向里跑偏的时候，说明里面张力偏高，可在上部两边加相同厚度的垫片。导向轮架地脚垫片法。
当带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏量；在制造过程中，在带式输送机托辊组两侧的安装孔上增加长孔进行调整。
运输机调整承载托辊组 皮带运输机机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
带式输送机设计
确定输送机的运输量和输送距离； 根据物料的性质和工作环境选择合适的带式输送机类型； 设计输送机的整体结构和传动方式等。
【电动机的选择】电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。
主要数据为：设计要求：带式输送机传动装置***用二级圆柱齿轮减速器，工作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载，空载起动，两班制工作，使用期限10年，输送带速度容许误差为±5%。
ZZ60 例：已知输入功率为IP=28kw、小齿轮转速为n=3008r/min、齿数比为4，由电动机驱动。工作寿命10年（设每年工作300天），两班工作制，带式输送， 工作平稳，转向不变。
从而提出一整套的设计方案。 本文重点对驱动轮毂、破碎机梳板齿的强度/刚度/模态分析，在此分析的基础上检验设计方案是否可行。对梳板齿、钢带进行疲劳计算分析，在此基础上提出了一些提高使用寿命的办法。
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