放线我们可用经纬仪在机头(驱动装置)和机尾(尾轮)之间打出标记,再用墨斗逐点弹线,使机头和机尾之间的中心线连成一条直线,用此方法放线能保证较高的安装精度。
两个皮带轮的宽度中心线要在一条直线上,两轴在安装中必须平行,否则会损坏传送带,使电动机发生振动,严重时会烧坏电动机绕组,如果是平带,电动机在运行过程中有可能造成脱带事故。
对安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差,对皮带接头该重接的重接,对机架歪斜严重的必须重新安装。 调整托辊组。
加入研磨体及物料,运转中密切注意电动机电流是否超过额定值,电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况,检查球磨机振动情况。如上述情况正常,则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产。
1、皮带输送机滚筒型号分别是传动滚筒、改向滚筒、托辊。传动滚筒 传动滚筒设计时,已考虑了输送机启制动时出现的尖峰载荷,因而传动滚筒只需按稳定工况计算出的扭矩和合力进行选择。
2、这个DTII型手册上有,改向包胶滚筒,国内轴承型号是3528,是调心滚子轴承。现在的型号一般都是222+(国内旧型号的)后两位。
3、我是皮带机生产厂家,75型的相对DTII型的是老一些现在大部分都选用DTII型的,原来的75型设计在今天的应用中已有很多弊端,具体的优点和缺点有很多,就不一一解释了,你可以看一下75型和DTII型的设计手册。
4、皮带和滚筒是不一样长的。比如带宽1000的皮带机,所配的改向滚筒长度是1150mm,两端要留出一部分的余量。传动滚筒也是同理。
1、原因皮带输送机皮带的张紧力不够,导致滚筒所产生的摩擦力不足。解决方法:皮带输送机在生产过程中由于长时间使用,会将输送带拉长并且会因此引起一些设备故障,因此在使用前对其进行检查并调整,才能保证输送设备安全运行。
2、胶带的张力不够;(2)机头部淋水大或在胶带上拉水煤,造成驱动滚筒与胶带间的摩擦系数降低;(3)胶带上装载过多;(4)严重跑偏,胶带被卡住;(5)清扫器失效,造成滚筒于胶带间有大块异物。
3、打滑是由过载引起的;也就是说带能够传递的有效拉力大于其与带轮的最大摩擦力了。小带轮的包角比大带轮的小,带和带轮之间的接触面积小,摩擦力小。后果:传动效率降低 解决措施:增加带与轮之间的摩擦力。
4、一)初张力太小,T2值不够,造成皮带打滑。这种情况一般发健在起动别。解决的办法是调整收紧装置,加大初张力。(二)滚筒同皮带的摩擦力不够,造成打滑。其原因多半是胶钳上有水份,或井下太潮湿。
1、辊筒输送机滚筒怎么选择托辊长度的选择对于不同宽度的货物,应选择宽度合适的托辊。一般***用“运输+50mm”。
2、根据输送货物的宽度选择适当的滚筒,一般情况下***用“输送物+50mm”。滚筒的壁厚及轴径选择 根据输送物的重量,将其平均分配到接触的滚筒上,从而计算出每支滚筒的所需承重,得到滚筒的壁厚及轴径。
3、传动滚筒 传动滚筒设计时,已考虑了输送机启制动时出现的尖峰载荷,因而传动滚筒只需按稳定工况计算出的扭矩和合力进行选择。
4、电动滚筒自带电机可直接驱动带式输送机,电机或内置或外置;传动滚筒必须与配套的电机、减速机使用才可驱动带式输送机,起传动作用;改向滚筒一般在输送机的尾部,输送带在此处改变运动方向。
5、为避免输送带绕经滚筒产生过大的附加弯曲应力, 钢丝绳芯输送带使用的滚筒,一般按滚筒直径与钢丝绳直径之比大于150选取。整编芯体塑料输送带使用的滚筒半径,与同等强度的帆布层输送带相同。
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