应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
螺旋输送机料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。螺旋输送机料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。
在进行螺旋输送机安装时必须要调整吊挂轴承的垫片数目,使得轴承剖分面间不形成更大的缝隙,而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。
输送机胶带运行速度不宜大于5米/秒,块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置,应尽量***用低速。
在其相互接头处不得有显著高低。8)螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后,在拧紧地脚螺栓或与予埋钢板焊接。9)驱动装置低速轴和螺旋输送机前轴应是同心的,如使用联轴器,则平行偏差不得超1/100位移偏差不得超0.2毫米。
1、刮板输送机开始投人运转期间,应注意检查刮板链的松紧程度,因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。
2、查看刮板链松紧能否适度,有无跳牙表象。若是刮板链过松,应及时张紧。6)查看溜槽有无掉销和错口表象,一经发现应及时替换。周检 1)查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当,有无蜕变。
3、定期检查液力偶合器的油位,以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷,延长链条的使用寿命,过载时也起到保护的作用;定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落。
4、若有抓紧解决。(6)定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。(7)埋刮板输送机在运转中,发出的噪声刺耳时,应打盖检查,排除故障。(8)机器停用后,应检查埋刮板输送机叶片磨损情况,磨损严重时补焊。
5、在使用刮板机刮板是需要检查以下几点:检查大小齿轮,拉板与六角轮咬合是否良好,有无跳动和跑偏现象;检查各机械轴承的润滑情况,山东-中煤检查各部闸门是否灵活,位置是否适当。
1、温度保护:皮带机运行时,温度保护装置会实时监测皮带的温度,一旦发现温度异常,会自动启动保护措施,避免皮带损坏。安装标准要求温度保护装置安装在皮带机上,并保持正常运行,同时确保其灵敏度和准确性。
2、防滑保护:滚轮式防打滑传感器安装在下胶带上表面距驱动滚筒10~15m位置,卸载滚筒与驱动滚筒中间段。要求固定牢固,偏离皮带中心线不超过±100mm。
3、配有独立的RFMH型热敏式超温自动洒水装置,能对皮带机超温及着火事故进行自动洒水,能够有效地防止皮带机事故的产生和发展。热敏式超温自动洒水装置的保护温度可在35℃~70℃之间选择,皮带机出厂时一般选择在50±2℃。
4、煤矿用带式皮带机综合保护器安装:接线由主机与起动器间接线及主机与传感器间的接线两部分组成。
5、防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。
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