皮带输送机示意图

接下来为大家讲解皮带输送机设计图解***，以及皮带输送机示意图涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、双向皮带输送机怎样调整?
• 2、如何进行皮带输送机的选型设计工作
• 3、带式输送机的包角是如何计算的?
• 4、普通带式输送机的设计毕业论文

双向皮带输送机怎样调整?

1、双向运行皮带输送机跑偏调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。

2、调整托辊组的位置来调整跑偏。调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

3、由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。

如何进行皮带输送机的选型设计工作

其次，要正确选择皮带输送机的带速。较长的水平输送机，应选较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。

皮带输送机应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。

设计方法 普通带式输送机的设计主要包括以下三个方面： 确定输送机的运输量和输送距离； 根据物料的性质和工作环境选择合适的带式输送机类型； 设计输送机的整体结构和传动方式等。

压带带式输送机分为加料区段、弯曲提升区段、卸料区段[2]。

皮带输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，按其支架结构有固定式和移动式两种；按输送材料有胶带、塑料带和钢带之分。

带式输送机的包角是如何计算的?

1、其计算公式为：设计时用后面的公式就可以，其中dd2为小 大带轮的直径，a为带轮中心距。

2、由于大带轮上的包角总是比小带轮上的包角大，因此须验算小带轮上的包角是否满足要求。增大包角的方式有几种，减小传动比可增大包角，加大两轮距离可增大包角， 还有就是加张紧机构可改变包角。

3、第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2） 原始数据：滚筒圆周力F=7KN；带速V=4m/s；滚筒直径D=220mm。

4、综上所述，提高皮带输送机负载能力最有效的方法为：皮带与主动轮之间应设计足够大的包角；尽可能提高主动轮与皮带内侧表面之间的摩擦系数。

5、牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度； （3）牵引带在驱动轮上有足够大的围包角。 图l—22为一台带式输送机的简图。当驱动滚筒按顺时针方向转动时，通过它与输送带间的摩擦力驱动输送带沿箭头方向运动。

6、如果你对重量的精确程度要求不高，装箱单的重量可以参考。如果你要计算比较精确的重量，可以对照工艺图查TD75/DTII皮带机重量表。

普通带式输送机的设计毕业论文

确定输送机的运输量和输送距离； 根据物料的性质和工作环境选择合适的带式输送机类型； 设计输送机的整体结构和传动方式等。

最大输送带宽度 我国带式输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm。 自移机尾=nr_YjxlC~ 如今高效工作需要求输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。而国内自移机尾主要依赖进口，可见差距相差甚远。

设计要求：带式输送机传动装置***用二级圆柱齿轮减速器，工作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载，空载起动，两班制工作，使用期限10年，输送带速度容许误差为±5%。

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