1、绞龙输送机主要有以下故障:连接螺栓易扭断 对于由数节螺旋组成的螺旋输送机,头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩,后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此,头节处的连接螺栓容易被扭断。
2、可以在输送网带上安装一些倾斜的【挡块】,迫使输送的物料改变***,使得被【卡】的物料被迫【拔】出网带的网孔,特别是在网带的输出端口部位,安装一些这样的【挡料快】可能会有效果。
3、如果输送机内积累了太多的粉尘和杂质,会导致输送机不顺畅。这时可以清理输送机,方法包括拆除输送机并用的清洁工具进行清洗,或者通过吸尘器吹除积尘等。
螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。有数台螺旋输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
检查各个紧固部件,看是否松动,若有松动,立即紧固;检查螺旋输送机的减速机是否出现漏油现象,然后见其清理干净;在使用前进行空机试运转,在试运转时要注意各个部件,看是否有异常现象,或者出现奇怪的响声。
未考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等 通常选择螺旋输送机时要考虑到输送物料,输送量,输送机的转速,电机功率等,如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配,也易使输送机产生堵料问题。
检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物,禁止螺旋堵塞的情况下开车。螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
检查螺旋输送机的外部和内部,U 型槽内清渣。 检查螺旋是否损坏及因疲劳而产生的轴向伸长。
为了防止金属杂物进入螺旋输送机的箱体内,造成整机的轴承卡住和扭曲,螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之前,一定将螺旋输送机的箱体盖好,在机器运转的时候不能取下,以保证人身的安全和防止粉尘的飞扬。
吊挂轴承是螺旋输送机重要的部件,长距离输送的输送机槽体内都有吊挂轴承连接,如果吊挂轴承被物料堵塞极容易造成螺旋轴断裂事故,所以在检修时如有必要及时更换。螺旋叶片承载着物料的推送作业。
电机负载过重。电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时,投料量过大造成的,由此所导致的情况是电机发热过大,极容易烧毁。所以用户在使用时最好***用一定的措施来保证喂料量,如加料仓等。轴承不注意加油润滑。
1、单质点法;此种方法中,一般都是先把螺旋输送机的叶片作为螺旋线展开的斜面,把物料简化为斜面上的单一质点,之后再研究点的运动和受力。
2、螺旋输送机的常规操作方法:(1)检查设备中是否有异物,或者是杂物,如有应及时清除掉。(2)检查螺旋输送机的出料口、盖板以及螺旋叶片进行,盖板是否紧固,出料口有没有积料,以及螺旋叶片是否安装好等。
3、检查各个紧固部件,看是否松动,若有松动,立即紧固;检查螺旋输送机的减速机是否出现漏油现象,然后见其清理干净;在使用前进行空机试运转,在试运转时要注意各个部件,看是否有异常现象,或者出现奇怪的响声。
1、检查各部联接销钉;(2)更换吊轴承;(3)修补磨损的叶片;(4)轴承加油。检修内容 (1)包括维修内容 (2)更换螺旋轴;(3)更换轴承;(4)减速机换油;(5)修补机壳;(6)除锈刷漆。
2、需要输送的物料不能湿度、粘度过大,否则将影响输送效果。
3、检查螺旋输送机的外部和内部,U 型槽内清渣。 检查螺旋是否损坏及因疲劳而产生的轴向伸长。
检查螺旋输送机外部和内部,U 型槽内清渣。(2)检查螺旋是不是损坏及因疲劳而产生的轴向伸长。
检查各部联接销钉;(2)更换吊轴承;(3)修补磨损的叶片;(4)轴承加油。检修内容 (1)包括维修内容 (2)更换螺旋轴;(3)更换轴承;(4)减速机换油;(5)修补机壳;(6)除锈刷漆。
检查设备中是否有异物,或者是杂物,如有应及时清除掉。(2)检查螺旋输送机的出料口、盖板以及螺旋叶片进行,盖板是否紧固,出料口有没有积料,以及螺旋叶片是否安装好等。(3)检查设备中的地脚螺栓是否松动。
合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。合上各回路的电源开关,检查是否正常。
开机前对螺旋输送机的检查:1)机槽内油污剩余的物料和杂物,如果有的话就应该马上清除。2)传动链条的松紧程度和齿轮的齿合间隙合间隙是否调整的合适,不合适应当调整好。
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