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输送带滚筒更换标准

文章阐述了关于带式输送机滚筒维修标准，以及输送带滚筒更换标准的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、总体问题不大。因为运输的每米物料重量减少了，承载段可能出现飘带的情况，需根据实际情况调整张紧力（重锤重量）。然后托辊转速高了，损坏率增加。

2、增加传送带的包角。带式输送机在井下使用时，工作条件差，需要强大的牵引力。一般***用双滚筒传动，可以增加包角。增加传送带的张力。在带式输送机的运输过程中，如果皮带被拉伸，牵引力就会减小。

（图片来源网络，侵删）

3、计算滚筒工作转速： nw=60×1000/14×450 =743r/min 由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’ =3~6。取V带传动比I’ =2~4，则总传动比理时范围为I’ =6~24。

1、测试正常温度是多少，然后温度如果有升高，我觉得就应该加黄油了。记住这个经验，以后到时候就加。如果比较多油口的话，可以***用林肯公司的集中润滑系统，它是自动给加油的，只要设定好时间，到时候系统会自己加油。

2、电机加油这事不能只看规定，厂家一般是要求3000小时加一次，5000小时更换。但是由于电机运行环境的不同就要根据经验及电机的运行状况来看。如果电机运行温度符合要求，声音也正常，我个人认为没必要加油。

（图片来源网络，侵删）

3、噪音：轴承缺乏润滑油脂时，其运行时可能产生较大的噪音。当您听到异常的摩擦声或金属撞击声时，这可能意味着轴承润滑不足。温度：轴承在缺乏润滑的情况下运行，会导致摩擦增加，从而使轴承温度升高。

4、因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

尾部和头部滚筒的中心偏，需要调整带轮中心。不固定跑偏：运行不平稳，机输送带初期成槽性不好，一般是数日后即能消除。如果城市间仍有这种现象，应按自动调心辊。不可调时需要更换输送带。

对于有一定倾斜角度的挡边皮带输送机，调整时可以首先考虑调整机身头部位置的拉紧螺栓。对于一般水平放置的固定式皮带输送机，需要在运行前将设备安装完毕，然后开机运行，检查输送带的运行轨迹有没有出现偏移。

皮带输送机胶带打滑的预防及处理（1）、经常检查胶带的张紧程度。

调整承载托辊组皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

1、滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，建筑基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，过大的胶带张紧力，从而导致其牵引力的变化。回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。

2、运载量过大。现场输送物料经常超负荷运转的时候，会容易导致皮带打滑、跑偏现象的发生，进而导致输送带以及输送机滚筒的快速磨损情况的发生。

3、螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成带式输送机张紧力不足，引起打滑。

4、这种类型的输送机经常依靠自身的摩擦力来传递动力，而且运行速度非常快。皮带磨损不仅增加运输成本，还可能影响生产中的安全隐患。因此，必须有效解决这一问题，提高生产的安全系数，同时延长输送带的使用寿命，降低生产成本。

关于带式输送机滚筒维修标准，以及输送带滚筒更换标准的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。