本篇文章给大家分享输送机滚筒调整支架,以及滚柱输送机对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、皮带的质量低下,皮带制造质量不良,带芯沿带宽方向受力不均,运行中在张力作用下伸长量不一致造成皮带跑偏,所以必须对设备和皮带进行定期检查和调整。
2、输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。造成这些现象的原因以及改善措施 皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。
3、清除粘物法:如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,输送滚筒导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
4、环境原因。雷电冰雹雨雪等恶劣天气条件下,会使运行中的皮带与托辊接触表面打滑,风吹日晒导致皮带老化,张进度变低,造成跑偏。解决办法:将皮带安装于室内等不受风吹雨打的环境中。输送机滚筒表面橡胶质量差。
5、跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。第一: 调整承载托辊组 第二:安装调心托辊组 第三:张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
1、调整输送带跑偏的公式是:跑紧不松。用调整张紧机构方法运行皮带时,如果在空载和重载条件下偏向同一侧,说明皮带两侧的松紧程度不同。张紧机构的螺杆或配重应按照“跑紧不跑松”的原则进行调整。
2、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
3、输送带在空载时跑偏是由于输送带的成槽性比较差应适当增大输送带的初张力以及更换成槽性和柔韧性更好的输送带、输送带的上覆盖胶以及下覆盖胶磨损较大也会容易出现输送带跑偏的现象。
1、调整托辊组位置:纠偏方法为皮带偏向哪一侧,那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移,或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小,且需频繁动态调整。调整转载点处落料位置:皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。
2、张紧轮架地脚垫片法。垫片可以用马口铁或镀锌白铁皮等,厚度根据具体需要选择。同步带向里跑偏的时候,说明里面张力偏高,可在上部两边加相同厚度的垫片。导向轮架地脚垫片法。
3、调整滚筒位置:检查滚筒是否安装正确并且与输送带的中心线对齐。如果发现滚筒位置不合适,可以通过松开紧固螺栓、调整滚筒位置并重新紧固来解决问题。平衡滚筒重量:使用动平衡设备对滚筒进行平衡操作,以消除滚筒的不平衡。
1、调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。
2、调整带式输送机的支承辊组。当带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时,可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏量;在制造过程中,在带式输送机托辊组两侧的安装孔上增加长孔进行调整。
3、张紧轮架地脚垫片法。垫片可以用马口铁或镀锌白铁皮等,厚度根据具体需要选择。同步带向里跑偏的时候,说明里面张力偏高,可在上部两边加相同厚度的垫片。导向轮架地脚垫片法。
调整张紧机构法胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,应根据“跑紧不跑松”的规律,调整张紧机构的丝杆或配重。
清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,输送滚筒导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
检查两头滚筒是否在同一水平线,大小是否一样,如果皮带往右边跑,就把滚筒左边微调紧,不要一下调很多, 看看皮带是否能跑回来。
当带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时,可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏量;在制造过程中,在带式输送机托辊组两侧的安装孔上增加长孔进行调整。
1、第一,要检查输送带的负荷是否超标。如果输送带的负荷量过大,超过了电机能力,就会容易出现打滑现象,虽然这时的打滑可以起到保护电机的作用,但要及时调整喂料量,将其控制在最大负荷量之内,避免物料打滑的出现。
2、调整输送带的辊筒的位置。调整带式输送机机座上的拉紧螺栓,将辊筒位置松开--些,这样会起到拉紧输送带的张力的作用。调整输送机滚筒位置时要考虑以下几点:长度较长,运量大的皮带输送机收紧装置应靠近传动滚筒后面。
3、轴承坏了,不转圈了或者是转一会又不转一会的。这个主要是轴承的质量问题和皮带机拉紧之后的轴承载荷过大的问题。来说多半是后者,更换大型号的轴承即可。轴承安装不当,没有或者错用润滑油,轴承安装有一定的要求。
4、建议:重新对滚筒进行包胶,对于滚筒包胶胶板,有条件的话可以使用茵美特RIT菱形花纹的胶板,这样可以避免滚筒表面不粘附物料及跑偏,从而增大皮带与主动滚筒的摩擦系数,从而有效的避免滚筒与皮带之间打滑现象的发生。
关于输送机滚筒调整支架,以及滚柱输送机的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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