接下来为大家讲解上海宝山区皮带输送机,以及嘉定输送皮带涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
1、皮带输送机主要部件:输送带、驱动装置(电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器)或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等。
2、皮带输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、消扫装置,、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。驱动装置 驱动装置主要由电动机、联抽器、减速器、驭动滚筒或直接由电动滚筒组成。
3、带式输送机也就是皮带输送机,基本组成部分有机架、输送带、传动滚筒、改下滚筒、托辊、驱动装置等。有些重型带式输送机或比较长的输送机可能还会安装有清扫器、防跑偏装置、进料装置、卸料装置、制动装置、逆止器等。
4、带式输送机由传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辊、头尾中间架、拉紧装置、给料装 置、传动装置、卸料装置及清扫装置组成。输送带输送带起牵引和承载作用。水泥工业一般用多层织物芯橡胶带。
5、大体上可分为机头部分,包括电动机、减速机、主传动滚筒联轴器、机头架和联接装置;机身部分包括支撑架、上下托辊;机尾部分,包括机尾架、刮 板、拉紧装置和机尾联接部分等组成。
充当下托辊的清料托辊不可过多,根据皮带长短,设置在张紧滚筒下,或靠近皮带头、尾部,代替普通托辊即可。
随着时间的推移,皮带也会随着使用慢慢老化磨损,直接造成张紧力的降低。这会直接造成内部应力的不均,使皮带发生跑偏。
输送机滚筒表面橡胶质量差。输送机滚筒表面橡胶质量不好或者老化,造成皮带与滚筒接触部分的摩擦力下降,容易发生打滑跑偏的现象。
原因:皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
主要原因有:11安装质量原因1)机架、滚筒没有调整平直。2)托辊轴线与输送带中心线不垂直。3)机架与地面连接强度不够,机架不稳。4)导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当,受力不均。
1、螺旋拉紧装置、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车等四种。
2、传动滚筒:传动滚筒也是带式输送机的结构之一,是带式输送机传递动力的主要部件。
3、输送机安装拉紧装置的作用有二:一是保证输送带有足够的张力,使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力,防止输送带在滚筒上打滑;二是限制输送带在各支承托辊间的垂度,使带式输送机能正常工作。
4、带式运输机是一种用于运输物料的机械设备,通常是使用一条或多条皮带来运输物料。带式运输机中的皮带是由许多个齿状链板和联轴器组成的,链板与联轴器之间通过滚动接触的方式传递动力。
5、常用的张紧方法有:调整中心距、***用张紧轮。当皮带的中心距不能调节时,可以***用张紧轮将皮带张紧。张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮,是皮带传动的张紧装置。
6、带式输送机的特点有:⑴胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,因此必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。⑵胶带与货载一起在托辊上运行。
1、导致皮带输送机打滑的因素较多,例如,皮带张力不够、严重过载运行、皮带传动部件水较多、驱动滚筒和皮带之间的设计摩擦系统较低、满载之后停机再开机等。汽车异响这个问题,普通车主很难辩别哪些是故障异响,哪些是合理异响。
2、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小,发生异常噪音时一般是轴承损坏,轴承座处发出咯咯响声。解决方法:更换轴承。
3、异常噪音:皮带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音,根据异常噪音可判断设备的故障。
4、跑偏撒料。皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,另一边低,物料从低的一边撒出;转载点处的撒料(主要是在落料斗,导料槽等处)。
5、落煤点位置不正;解决方法:在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。
6、空转可以,带上皮带就不转,根据此种现象,我分析应该是电机轴承磨损,因为皮带的拉力,使转子帖到定子上,使电机没法转动。换电机轴承应该能解决问题。
1、一般带式输送机输送量由工程系统的要求所确定。带式输送机应能够完成所要求的输送量。输送量主要由带速和在计算最大体积输送量和质量输送量时,应***用等效的、简便的几何断面面积。
2、改向滚筒 改向滚筒设计时已考虑了输送机启制动时出现的尖峰载荷,因而改向滚筒只需按稳定工况计算出的合力进行选择。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。
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