接下来为大家讲解清污机皮带输送机功率,以及皮带机清料装置涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
可以参考下式:P= F×v÷60÷η 公式中 P 功率 (kW) ,F 牵引力 (kN),v 速度 (m/min) ,η传动机械的效率,一般0.8左右。
螺旋输送机输送的物料的速度V(m/s),乘以螺旋机内正在输送的物料的重量W(N),就等于需要的功率P(W),即:P=V*W电动机的功率不小于这个功率的5倍,应该能驱动这个螺旋输送机。
计算公式如下 总功率P=空载运行功率P1+物料输送消耗功率P2+倾斜输送功率P3。
电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/9550 计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。
p=(kLv+kLQ+_0.00273QH)K KW 其中第一个K为空载运行功率系数,第二个K为水平满载系数,第三个K为附加功率系数。L为输送机的水平投影长度。Q为输送能力T/H.向上输送取加号向下取负号。
对于断续工作定额的电动机,其功率的选择、要根据负载持续率的大小,选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs%的计算公式为 FS%=tg/(tg+to)×100% 式中 tg为工作时间,t。
电动机类型和结构型式的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y系列三相异步电动机。
先计算传动带的拉力,拉力的值为总载重量乘以滚动摩擦系数。计算驱动扭矩的方法,拉力乘以驱动轮的半径等于驱动扭矩。根据传送速度,计算驱动轮的转速等于传送速度除以驱动轮的周长。
1、电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/9550 计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。
2、类推法:考察一下同类型机配多大的电机,可以推测出本皮带机电机所需功率 实验法:先选小一点的电机测一下电流,切记电流不能超过额定80%后,如果成功运行,测一下皮带机电机所需功率就可以作为标准了。
3、假定煤的密度是3g/cm3,重力加速度是10m/s2,传输皮带宽度是0.5m,煤层厚度大约0.01m。这样,在带速2m/s时的运煤功率大约就是:0.5x0.01x25x3x1000x10 = 825W。
4、比如:皮带机是靠力来拖动,上面的物料是做直线或趋于直线的运动,所以选公式一,公式中的F是负荷运动需要的力量;而风机类,是做旋转运动的,所以则是根据所需要的转矩来计算所需要的电机功率。
5、B1600,L=16米;物料、带速、运量参考:煤、v=1Q=2600t/h,胶带参考型号:EP300 1600×4(5+5),电机功率约为220Kw~280Kw。以上供参考用。
6、点750kw。带宽2200mm皮带机需3点750kw功率的电机,常规情况下爬坡机的宽度不超过500mm,皮带机是带式输送机的简称,有固定式和移动式,结构简单,效率高,以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。
1、式中 n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率。即传动效率。按上式求出的功率,不一定与产品功率相同。因此.所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。
2、输送带有效拉力 由公式:转矩=拉力F*拉力到回转中心的距离知:F=T/(D/2,即半径)。由公式:功率=拉力F*速度V,计算出运输带所需要的最终有效功率。
3、根据P=FV,可以大概的估计在20000*8*1=20wKW左右。
4、类推法:考察一下同类型机配多大的电机,可以推测出本皮带机电机所需功率 实验法:先选小一点的电机测一下电流,切记电流不能超过额定80%后,如果成功运行,测一下皮带机电机所需功率就可以作为标准了。
带宽是指皮带输送机的传动带的宽度,通常以毫米(mm)为单位。带宽的选择取决于输送物料的尺寸和输送能力的要求。
手选皮带机一般***用0.3m/s的速度 一般的输送机选择带速主要是楼上这些,个人遇到的6和2的多些,长距大运量的选取更高值 倾角较大时带速应相应减小。
电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/9550 计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。
跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50~70mm。
一般输送量由工程系统的要求所确定。皮带输送机应能够完成所要求的输送量。送输量主要由带速和带宽决定。带速很大程度上取决于所输送的物料的特性、所期望的输送能力和所***用的输送带的张力。
可以参考下式:P= F×v÷60÷η 公式中 P 功率 (kW) ,F 牵引力 (kN),v 速度 (m/min) ,η传动机械的效率,一般0.8左右。
计算公式如下 总功率P=空载运行功率P1+物料输送消耗功率P2+倾斜输送功率P3。
电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/9550 计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。
链板输送机、带式输送机等由于驱动方式不同,计算方法不尽相同。
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