桂林智能输送机滚筒维修
本篇文章给大家分享桂林智能输送机滚筒维修，以及输送机改向滚筒厂家对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
输送带跑偏怎么解决
1、调整输送带跑偏的公式是：跑紧不松。用调整张紧机构方法运行皮带时，如果在空载和重载条件下偏向同一侧，说明皮带两侧的松紧程度不同。张紧机构的螺杆或配重应按照“跑紧不跑松”的原则进行调整。
2、安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
3、如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。其实输送带跑偏的原因很多，这个需要我们在生产当中不断总结实践。
4、滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
5、此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
6、输送带在空载时跑偏是由于输送带的成槽性比较差应适当增大输送带的初张力以及更换成槽性和柔韧性更好的输送带、输送带的上覆盖胶以及下覆盖胶磨损较大也会容易出现输送带跑偏的现象。
输送机的常见故障有哪些
机械故障：减速器损坏时轴被卡死、头轮不转。传感器故障：转速、欠压、过流、超载等等。
皮带输送机在生产过程中由于长时间使用，会将输送带拉长并且会因此引起一些设备故障，因此在使用前对其进行检查并调整，才能保证输送设备安全运行。皮带输送机输送带的张紧力是由拉紧装置将输送带收紧而产生。
链条跑偏 链条跑偏的产生多见于较长的输送机，通常是由于安装质量差造成的。如整机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；头尾轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等。当链条发生跑偏时，要找出原因并及时处理。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
输送带的跑偏原因及其处理方法
1、清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
2、针对以上原因，可以***取以下处理方法：调整托辊：如果输送带发生跑偏现象，可以调整托辊的位置，使输送带回到正确的位置。更换驱动滚筒和改向滚筒：如果表面磨损严重，需要更换新的驱动滚筒和改向滚筒。
3、皮带跑偏的原因：安装时引起。皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。安装误差主要是：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
4、原因：机器的头部驱动滚筒或是尾端改向滚筒的轴线有一个与输送机的中心线不垂直。解决方法：处理的方法是把松的一边调紧，把紧的一边放松，反复调试，直到运输带在滚筒的两侧松紧一样为此。
5、输送带跑偏的原因 （1）两侧滚筒与托辊直径尺寸不一致，输送带在运行过程中就会向尺寸大的一侧跑偏。（2）支承装置安装不良造成输送带两侧不在同一个水平面，运行中向高的一侧跑偏。
6、中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
胶带输送机的滚筒跑偏该怎么处理
调整胶带输送机的驱动滚筒与改向滚筒位置。胶带输送机的驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
【答案】：（1）滚筒或托辊表面粘煤严重或有油污，处理方法是停机检查。（2）胶带接头不正或一边开裂，处理方法是重新胶接。（3）落煤点不正，处理方法是调整落煤挡板。（4）滚筒安装不正或支架不正，处理方法是找检修重新找正。
经过反复调整，皮带调整到理想位置。最好在调整驱动滚筒或换向滚筒之前准确安装其位置。双向运行带式输送机跑偏的调整双向带式输送机的调偏比单向带式输送机的调偏困难得多。
第一： 调整承载托辊组 第二：安装调心托辊组 第三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
造成受力不均匀。防冶方法：调整调节螺栓找正，使前后滚筒平行且正对；清扫干净皮带与滚筒间杂物；合理布置托辊、立辊，保持皮带平整，受力均 匀；及时更换清扫器或档板。
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