皮带输送机巡检内容

接下来为大家讲解皮带输送机检查记录，以及皮带输送机巡检内容涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、煤矿皮带输送机安全检查注意事项有哪些?
• 2、皮带传输机的输送带的跑偏原因及其处理方法
• 3、带式输送机皮带跑偏及打滑应该怎样处理
• 4、胶带输送机开机步骤

煤矿皮带输送机安全检查注意事项有哪些?

1、输送机在使用中，如果处于露天环境或者极易受到环境灰尘等污染物的侵害时，需要对一些关键部件进行防雨罩和防尘罩的装置以确保输送机的正常运行。

2、带式输送机安全操作注意事项：禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。

3、安全注意事项总则严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。

4、合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。合上各回路的电源开关，检查是否正常。

5、穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。

皮带传输机的输送带的跑偏原因及其处理方法

1、原因：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

2、物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

3、皮带跑偏的原因：安装时引起。皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。安装误差主要是：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

4、皮带的质量低下，皮带制造质量不良，带芯沿带宽方向受力不均，运行中在张力作用下伸长量不一致造成皮带跑偏，所以必须对设备和皮带进行定期检查和调整。

5、一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时***用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不***用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

6、皮带线安装失误导致跑偏和处理技巧原因：皮带线安装时，头尾滚筒与中间托辊不在同一中心线上，彼此不平行，导致输送机皮带跑偏。小技巧：检验皮带线托辊横向中心和皮带纵向中心不重合程度，并进行调整。

带式输送机皮带跑偏及打滑应该怎样处理

1、输送机架弯曲，需要调整直线度和水平度 2托辊有块状附着物，需要安装刮板以及其他清扫装置 3尾部和头部滚筒的中心偏，需要调整带轮中心。不固定跑偏：运行不平稳，机输送带初期成槽性不好，一般是数日后即能消除。

2、张紧轮架地脚垫片法。垫片可以用马口铁或镀锌白铁皮等，厚度根据具体需要选择。同步带向里跑偏的时候，说明里面张力偏高，可在上部两边加相同厚度的垫片。导向轮架地脚垫片法。

3、调整托辊组的位置来调整跑偏。调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

4、加一隔板，缓冲材料落下的速度，改变物料落下的方向和位置。输送机的皮带跑偏皮带线有异物导致跑偏和处理技巧原因：皮带线和滚筒之间有杂质导致输送机皮带跑偏。小技巧：皮带线及滚筒保持清洁，保持清洁，无异物。

5、第一种：调整承载托辊组；第二种：安装调心托辊组；第三种：张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

胶带输送机开机步骤

1、起动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部位。（2）起动时先点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。（3）运转中做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报。

2、关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。

3、试车正常后，即可装料。（2）向胶带输送机装料，一要均匀投料，二要防止偏斜或过载，注意下料处下料位置是否在胶带横截面中心，若不在，要及时调整。（3）发现输送带跑偏时，应及时调整，以防中达落料和撕坏输送带。

4、．运行时，转载点喷雾灭尘装置效果必须良好，严禁无喷雾开机。9．正常生产时，必须使用“集控”方式。10．停机时，无特殊情况应将胶带上的煤拉空，避免重载起动，严禁重载频繁起动。

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